သတင်း

ခါးပတ်နှင့် ပူလီအား မော်တာဖြင့် မောင်းနှင်ပြီး အလျှော့ပေးသည့် ဖြတ်၍ မောင်းနှင်သည့်ရိုးရိုးသို့ ပေးပို့ကာ ခွဲခြမ်းဂီယာမှတစ်ဆင့် မောင်းနှင်တံနှင့် ထပ်တူပြုကာ ဆန့်ကျင်ဘက် ဦးတည်ချက်ဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။အမျိုးမျိုးသော ခြောက်သွေ့သော အမှုန့်ပစ္စည်းများကို စက်၏ထိပ်ရှိ ခုန်ပေါက်မှ ပေါင်းထည့်ကာ ဖယ်ထုတ်ခြင်း နှင့် ခရုပတ်သတ္တုရိုင်းများ ဖိသိပ်ပြီးနောက် တူညီသော ဒလိမ့်တုံးနှစ်ခုကို ထည့်ပါ။Rollers များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဆက်စပ်လှည့်ပတ်ပြီး ပစ္စည်းများကို လိပ်နှစ်ခုကြားတွင် ကျွေးရန် ခိုင်းစေပါသည်။လိပ်များသည် အတင်းဖိသိပ်ရန်အတွက် roll gap ထဲသို့ ပစ္စည်းများကို ကိုက်သည်။ပစ္စည်းသည် compression zone ကိုဖြတ်သန်းပြီးနောက်၊ ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုနှင့်ဆွဲငင်အားသည် သဘာဝအတိုင်းထွက်လာသည်။

ကြိတ်စက်ပြီးနောက်၊ အမြှေးပါးပုံသဏ္ဌာန်ရှိသော အစုလိုက်အပုံလိုက် ထွက်လာပြီး လှည့်နေသောဓားတန်းဖြင့် ကြေမွသွားကာ အမှုန်အမွှားတစ်ခုစီကို ရရှိရန် ဆန်ခါထဲသို့ ကြေမွသွားပါသည်။သို့မဟုတ် နောက်ထပ်စစ်ဆေးမှုအတွက် rotary vibrating screen ကို ထည့်သွင်းပါ။

ကြိတ်စက်ဖြင့် ထုရိုက်ခြင်းနှင့် ဘောလုံးကို သံကြိုးများ ဖြတ်၍ ဖြတ်သွားပြီးနောက်၊ ကုန်ချောအမှုန်များ (ဘောလုံး) ကို ဆန်ခါနှင့် ခွဲထုတ်ပြီး ပြန်လာသော ပစ္စည်းကို ပစ္စည်းအသစ်နှင့် ရောစပ်သည့် အခန်းသို့ ပေးပို့သည်။ ထို့နောက် granulated ။မော်တာ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်မှုနှင့် ပစ္စည်းများ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် ဝင်ရောက်မှုနှင့်အတူ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို conveyor မှတစ်ဆင့် ကုန်ချောဂိုဒေါင်သို့ ပေးပို့သည်။
အမှုန့်များသော မျက်နှာပြင်အောက်ရှိ ပစ္စည်းကို conveyor မှတဆင့် အလယ်တန်းလှိမ့်ရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းပုံးသို့ ပြန်ပို့သည်။Roller မျက်နှာပြင်၏ grooving ပုံစံကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့်၊ flakes၊ strips နှင့် oblate spheroids ကဲ့သို့သော အရာများကို ရရှိနိုင်သည်။